Saisissez la taille du lot, le niveau d’inspection et l’AQL pour obtenir la lettre de code exacte, la taille d’échantillon et les nombres d’acceptation / rejet — directement issus des vraies tables d’échantillonnage simple ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) pour l’inspection normale.
ANSI/ASQ Z1.4 — échantillonnage simple, inspection normale
Trois entrées, un résultat — exactement comme un inspecteur QC professionnel lit la norme.
Le nombre total d’unités finies du lot à inspecter (pas votre échantillon — toute la production).
Laissez Général II sauf raison particulière. N’utilisez un niveau spécial que pour des essais destructifs ou coûteux où un tout petit échantillon est inévitable.
C’est la tolérance aux défauts convenue avec votre fournisseur. Une répartition courante : AQL 2.5 pour les défauts majeurs et AQL 4.0 pour les mineurs (lancez l’outil deux fois, une par classe de défaut).
Le calculateur renvoie la lettre de code, le nombre d’unités à prélever au hasard (n) et les seuils d’acceptation / rejet. Inspectez n unités : acceptez le lot à Ac défauts ou moins, rejetez-le à Re défauts ou plus.
Ce calculateur s’associe à nos guides QC pratiques pour sourcer en Chine.
Types d’inspection, échantillonnage AQL et comment bâtir un processus QC qui protège chaque commande.
GuideQuand réserver, ce que vérifient les inspecteurs, coûts, rapports et gestion d’un lot refusé.
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L’AQL — la limite de qualité acceptable — est le pourcentage maximal de défectueux jugé acceptable en moyenne de processus pour un plan d’échantillonnage. Au lieu d’inspecter 100 % d’un lot, on inspecte un échantillon déterminé statistiquement et on accepte ou rejette le lot entier selon les défauts trouvés. Un AQL plus bas signifie une tolérance moindre aux défauts.
Le plan d’échantillonnage simple pour inspection normale d’ANSI/ASQ Z1.4-2003 (R2018), numériquement identique à ISO 2859-1 pour ces plans. La table taille de lot → lettre de code, la table lettre de code → taille d’échantillon et la table maîtresse d’acceptation/rejet sont intégrées directement depuis la norme publiée, y compris les renvois par flèches.
Le niveau d’inspection général II est la valeur par défaut dans la plupart des inspections de biens de consommation et donne une taille d’échantillon équilibrée. Le niveau I utilise un échantillon plus petit (coût moindre, moins de discrimination) ; le niveau III un plus grand (plus de discrimination, coût plus élevé). Les niveaux spéciaux S-1 à S-4 sont réservés aux essais coûteux ou destructifs exigeant un très petit échantillon.
Après l’inspection de l’échantillon, comptez les défauts. Si les unités défectueuses sont inférieures ou égales au nombre d’acceptation, acceptez le lot. Si elles sont supérieures ou égales au nombre de rejet, rejetez-le. Dans un plan d’échantillonnage simple, Re est toujours Ac + 1.
Une flèche vers le bas signifie utiliser le premier plan d’échantillonnage en dessous (échantillon plus grand) ; une flèche vers le haut signifie utiliser le premier plan au-dessus (échantillon plus petit). Ce calculateur suit les flèches automatiquement et affiche la lettre de code et la taille d’échantillon obtenues. Si cette taille égale ou dépasse le lot, inspectez à 100 %.
Non. L’AQL contrôle un échantillon aléatoire représentatif, pas chaque unité : il donne donc un risque statistiquement contrôlé d’accepter un mauvais lot plutôt qu’une garantie de zéro défaut. Pour les défauts critiques ou de sécurité, beaucoup d’acheteurs fixent un AQL 0 (tolérance zéro) pour cette classe, ou ajoutent un tri à 100 %.
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